O processo de conformação de chapas é o responsável por dar forma a uma vasta gama de estruturas que definem nosso mundo, desde as imponentes torres de energia eólica e os cascos de navios até vasos de pressão que operam em condições extremas e componentes arquitetônicos de alta complexidade. A sua importância para a cadeia produtiva industrial é, portanto, inquestionável e estratégica.

Apesar de seu papel central, o universo da calandragem ainda é frequentemente obscurecido por mitos e concepções ultrapassadas, muitas vezes herdadas de uma era onde a tecnologia era puramente mecânica, e os resultados dependiam quase exclusivamente da perícia manual do operador. 

Essas noções equivocadas podem criar barreiras, impedindo que gestores e engenheiros aproveitem todo o potencial das tecnologias atuais. Decisões de investimento e de otimização de processos podem ser comprometidas por informações que não refletem mais a realidade do chão de fábrica.

Queremos que, com este artigo, você tenha uma compreensão clara e aprofundada sobre a verdade da precisão na calandragem e da segurança na conformação de chapas, capacitando-o a tomar decisões mais estratégicas e informadas para o seu negócio. Confira!

Mito 1: “O processo de calandragem é inexato e rudimentar”

Esta é, talvez, a inverdade mais persistente e prejudicial sobre a calandragem. A noção de que o processo é inerentemente impreciso é um resquício de máquinas antigas, operadas manualmente, onde a consistência era um desafio. 

A verdade é que a precisão na calandragem alcançada por equipamentos modernos, especialmente calandras hidráulicas com controle numérico computadorizado (CNC), é de nível micrométrico e rivaliza com outros processos de usinagem de alta tecnologia.

A revolução da precisão reside na fusão de uma mecânica robusta com uma eletrônica inteligente. As calandras CNC contemporâneas são equipadas com sistemas de controle sofisticados que monitoram e ajustam a posição e a pressão dos rolos em tempo real, com base em modelos matemáticos complexos. 

Um dos maiores avanços é a compensação automática do “efeito mola” (springback), o fenômeno onde o metal tende a retornar parcialmente à sua forma original após a força de conformação ser removida. 

O software calcula essa tendência e aplica uma sobredobra precisa, garantindo que a peça final corresponda exatamente às especificações do projeto, com uma repetibilidade que elimina a variação entre lotes de produção.

Longe de se limitar a simples cilindros, esta tecnologia permite a fabricação de geometrias extremamente sofisticadas com uma fidelidade impecável ao projeto original. É possível produzir cones perfeitos (inclusive cones truncados e excêntricos), seções elípticas e peças com múltiplos raios em uma única operação. 

Essa capacidade faz do processo de calandragem uma escolha primária para setores de ponta, como o aeroespacial na fabricação de seções de fuselagem, o naval para o casco de navios, e o de energia para componentes de reatores e turbinas. Neles, a margem para erro é zero, e a precisão na calandragem é um requisito não negociável.

Mito 2: “A conformação de chapas por calandragem compromete a integridade do metal”

Outro mito que gera apreensão desnecessária é a crença de que o ato de curvar uma chapa metálica a frio enfraquece o material, introduzindo microfissuras ou causando “fadiga”. 

A ciência dos materiais, no entanto, demonstra que o oposto ocorre quando o processo de calandragem é executado corretamente. 

A deformação plástica a frio induz um fenômeno conhecido como encruamento (work hardening ou strain hardening), que, na verdade, reorganiza a estrutura cristalina do metal de uma forma que aumenta sua dureza e resistência à tração.

Já o encruamento ocorre no nível microestrutural, onde os movimentos dos planos atômicos, chamados de discordâncias, são gerados e se entrelaçam, dificultando novas deformações. Este processo resulta em um material mais forte na região conformada. 

Para uma explicação técnica mais aprofundada, recursos de engenharia de materiais da ASM International, uma sociedade profissional líder no setor, oferecem artigos detalhados sobre o tema. Vale a leitura!

Danos reais ao material, como trincas ou afinamento excessivo, só acontecem quando as boas práticas de engenharia são ignoradas, como exceder o raio mínimo de curvatura do material ou utilizar equipamentos subdimensionados.

Entenda mais: a confiabilidade deste método é tão elevada que ele é validado e exigido por rigorosos códigos de fabricação para aplicações críticas. 

Lembre-se de que, quando bem planejada e executada por uma máquina adequada, a calandragem é um método seguro, confiável e que pode até melhorar as propriedades mecânicas da peça final.

Mito 3: “Calandras são todas iguais, apenas o tamanho importa”

Assumir que a única variável entre calandras é sua capacidade de espessura e de comprimento é uma simplificação que pode levar a investimentos ineficientes e a uma qualidade de produto inferior. 

A verdade é que o design da máquina, especificamente a configuração e a geometria dos rolos, determina fundamentalmente a eficiência, a precisão e a versatilidade do processo de calandragem. As configurações mais comuns, de três e quatro rolos, possuem capacidades operacionais drasticamente diferentes.

As calandras de quatro rolos são amplamente consideradas o padrão ouro para a produção industrial moderna. Nestas máquinas, dois rolos centrais (superior e inferior) pinçam e tracionam a chapa, enquanto dois laterais independentes executam o trabalho de dobra. 

Em contraste, as calandras de três rolos, embora muitas vezes mais econômicas, geralmente exigem maior habilidade do operador e mais manipulação da chapa para alcançar um resultado similar, especialmente no pré-pinçamento. 

Conhecimento é a chave para a excelência na conformação

Como vimos, a calandragem moderna é sinônimo de alta precisão na calandragem, capaz de fortalecer o metal através de um processo controlado de conformação de chapas, e a escolha do equipamento certo é uma decisão estratégica que vai muito além das dimensões da matéria-prima. 

Não permita que concepções desatualizadas e informações imprecisas limitem a capacidade produtiva e a qualidade da sua empresa. Assim, a calandragem permite a entrega consistente de produtos com qualidade, eficiência e versatilidade, abrindo portas para mercados mais exigentes e projetos mais ambiciosos.

A evolução não para e manter-se atualizado sobre as capacidades das tecnologias de conformação é crucial para a inovação e o crescimento. Incentive sua equipe a buscar conhecimento, a questionar velhos paradigmas e a explorar como as ferramentas modernas podem otimizar suas operações. 

A excelência na manufatura começa com a coragem de desaprender mitos e abraçar a verdade que os dados e a tecnologia nos apresentam. E lembre-se: para uma produção de qualidade e eficiência é indispensável ter o apoio de profissionais qualificados no mercado de calandragem. 

Entre em contato conosco e tenha sempre a certeza do melhor serviço!